Комплект оборудования приготовления связующего на основе эпоксидных смол
Полный набор оборудования для изготовления полимерного связующего из эпоксидных смол рассчитан на обеспечение процесса приготовления синтетического связующего из исходных элементов, таких как:- смола марки ЭД-20 (эпоксидно-диановая) или аналогичная ей;
- жидкий отвердитель изометил (ИМТГФА) или его аналог;
- ускоритель отвержения марки УП-606/2 (Алкофен) или его аналог.
Состав КОПЭС:
1. | Плавитель | 2 шт. |
2. | Нагреватель-смешиватель |
2 шт. |
3. | Агрегат дозировочный плунжерный типа 2НДО1,0-800/63 К24В | 1 шт. |
4. | Смеситель | 1 шт. |
5. | Грузоподъемный механизм, передвижной, типа «Рокла» |
1 шт. |
6. | Захваты для тарных бочек с исходными компонентами | 1 шт. |
7. | Весы электронные. | 1 шт. |
8. | Система трубопроводов дозировки смолы и отвердителя | 1 к-т. |
9. | Котел электрический | 1 шт. |
10. | Система трубопроводов обогрева плавителей и нагревателей-смешивателей | 1 к-т. |
11. | Приспособление для дозировки ускорителя |
1 шт. |
12. | Расходные емкости |
2 шт. |
13. | Тележка | 2 шт. |
14. | Силовой шкаф управления | 1 шт. |
Технические характеристики
1. | Производительность, кг/смену, не менее |
400 |
2. | Напряжение питания трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, В | 380 |
3. | Суммарная мощность потребления, кВт, не более | 20 |
4. | Диапазон рабочих температур, 0С |
от +40 до +60 |
5. | Габаритные размеры плавителя, мм |
850х850х850 |
6. | Габаритные размеры нагревателя-смешивателя, мм |
960х940х710 |
7. | Габаритные размеры смесителя, мм | 510х600х950 |
8. | Габаритные размеры агрегата дозировочного 2НДО1,0-800/63К 24В, мм | 1520х363х948 |
9. | Габаритные размеры грузоподъемного механизма, мм |
2800х900х2500 |
10. | Суммарная требуемая площадь, м2, не менее | 40 |
11. | Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150-69. |
В месте установки КОПЭС необходимо обеспечить местную приточно-вытяжную вентиляцию.
Опишем назначение и принцип действия основных компонентов КОПЭС.
Плавители. Используются с целью нагрева смол и отвердителей до заданных температур (от +40 до +60оС). На рисунке 1 изображено устройство плавителя, с которым вы можете ознакомиться более предметно. Принцип работы плавителей в КОПЭС заключается в следующем:
- емкость с исходным компонентом поднимают грузоподъемником и ставят в резервуар плавителя;
- вещество разогревается до нужной темп-ры с помощью горячей воды, наличие и подачу которого через трубопровод системы обеспечивает электрокотел.
Нагреватели-смешиватели. Используются для смешивания компонентов связующего с целью получения однородной массы (см. устройство на рисунке 2). Алгоритм действия нагревателей-смешивателей заключен в следующем:
- Приемная емкость агрегата полностью заполняется компонентом связующего. Для этих целей емкость, содержащая компонент связующего поднимают грузоподъемником, далее непосредственно из нее осуществляется заполнение емкости нагревателей-смешивателей.
- Мешалка, приводимая в действие мотором-редутором, производит вымешивание компонента. Рабочая температура данной производственной операции также поддерживается в пределах от +40 до +60оС.
- Нагрев компонентов в устройстве производится при помощи «водяной рубашки»: через трубопровод из электрокотла осуществляется подача горячей воды в нагреватели-смешиватели.
Агрегат дозировочный плунжерный 2НДО.1,0-800/63 К24В. Используется для закачивания компонентов в соответствии с требуемой дозировкой в расходную емкость.
Смеситель. Используется для последней фазы соединения подготовленных компонентов связующего (ЭД-смолы, отвердителя и ускорителя отвержения) в единородную смесь. На рисунке 3 показан принцип устройства данного оборудования. Алгоритм работы смесителя таков:
- С помощью электронных весов осуществляется взвешивание расходной емкости, с уже загруженной в нее смолы и отвердителя (в нужном соотношении).
- Далее емкость ставят в смеситель и начинается процесс смешивания компонентов.
- С помощью приспособления для дозировки ускорителя отвержения отмеряется нужное количество ускорителя, который добавляют в емкость пока идет процессе смешивания смолы и отвердителя.
- Смеситель приводится в работу мотором-редуктором. Изображение устройства представлено на рисунке 4.
Приспособление для дозировки ускорителя. Данный элемент имеет вид стола, с установленными на нем дозирующими емкостями – бюретками – объемом 100 и 2000 мл.
Передвижной гидравлический погрузчик типа «РОКЛА». Служит для перевозки емкостей с компонентами связующего.
Электрокотел с насосом. Предназначен для нагрева посредством электрическим током теплоносителя, попадаемого в прибор в текущий момент. В качестве теплоносителя в данном случае выступает вода. Насос позволяет направлять теплоноситель в «водяные рубашки» плавителей, нагревателей-смешивателей, в рубашку обогрева дозировочного агрегата.
Тележка. Обеспечивает перемещение по цеху тары (сосудов, контейнеров и других емкостей), содержащих готовое связующее.
Рис.1. Рис.2 Рис.3. Рис.4
- Оборудование для производства труб
- Оборудование приготовления связующего
- Камеры термообработки
- Гидростенды
- Оборудование для обработки концов труб
- Оборудование для изготовления фитингов
- Монтажное оборудование
- Преимущества технологии
документация
- Оборудование для производства труб
- Оборудование приготовления связующего
- Камеры термообработки
- Гидростенды
- Оборудование для обработки концов труб
- Оборудование для изготовления фитингов
- Монтажное оборудование
- Преимущества технологии
документация