Стенд гидравлический испытательный СГИ-500

ООО «Полиэк» представляет на рынок России гидравлический стенд СГИ - 500, созданный для испытания труб, изготовленных из стекловолокна с размером диаметра (внутреннего) не более 500мм. В качестве рабочей жидкости при проведении испытаний применяют воду, которая может использоваться для испытания трубопроводной арматуры несколько циклов. В комплект испытательного оборудования входят следующие единицы:

• стенд гидравлический испытательный/СГИ – 500;

• шкаф и пульт управления;

• набор кабелей для соединения;

• комплект заглушек (набор укомплектовывается по индивидуальным пожеланиям компании-заказчика).

Технические характеристики

1.	Напряжение питания трехфазное переменного тока, частотой 50 Гц, В	380
2.	Суммарная мощность потребления, КВт, не более	10
3.	Осевое усилие, кг, не более	30000
4.	Максимальное испытательное давление для труб с внутренним  диаметром  62,5 мм, кг/см2,	100*
5.	Емкость бака, м3	3,2
6.	Габаритные размеры, мм:
	- длина	15340
	- ширина	1200
	- высота	1650
7.	Масса (без воды), кг	3800
8.	Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150-69
9.	Степень защиты от попадания пыли и влаги IP-44 по ГОСТ 14254-96
10.	Рабочими условиями эксплуатации СГИ-500 являются:
	- диапазон температур окружающей среды, оС	от +10 до +45
	- относительная влажность воздуха при 30оС (без конденсации влаги), %	75
	- атмосферное давление, мм рт.ст.	от 630 до 795
11.	По устойчивости к ударам и вибрации  СГИ-500  выполнен в обычном исполнении по ГОСТ 12997-84

 *   Максимальное испытательное давление может быть изменено по согласованию с Заказчиком.   

Изготовитель гарантирует комплектность, качество и работоспособность стенда СГИ-500.

 

Компания предоставляет не только возможность купить стенд, предназначенный для гидравлического испытания труб в Москве высокого качества, но и выполнить ряд работ по запуску и наладке системы, предоставить развернутую информацию о правилах технического обслуживания оборудования. При наладке и инструктаже персонала предприятия-заказчика, происходит передача технологии и обучение сотрудников.

Стоимость системы и дополнительных услуг (доставка оборудования в Белгород и другие города РФ) определяется на этапе оформления заказа и составления договоров.

Зачем нужны испытания на стенде

Испытания стеклопластиковых труб проводятся с целью объективной оценки уровня качества материала. В ходе тестирования производится точная оценка следующих параметров:

• сопротивляемость стенок изделия к воздействию сил, перпендикулярно направленных ее оси;

• предел прочности стеклопластика при продольном (осевом) и поперечном (окружном) растяжении;

• противостояние механическим нагрузкам (сжатию, излому и пр.);

• стойкость трубы к постоянному давлению (внутреннему);

• герметичность в условиях высокого внутреннего давления и продольной нагрузки;

• изменение размера стеклопластикового изделия вследствие нагрева;

• водопоглащение системы.

 

По результатам исследования определяются  и изображаются на графиках (диаграммах) точные данные об эксплуатационном ресурсе, определяется их пригодность к использованию в заданных эксплуатационных режимах. Предполагаемые параметры работы предварительно закладываются в программу, которой оснащено испытательное оборудование, что позволяет производить проверку качества в автоматическом и поэтапном ручном режиме.

Вышеописанная диагностика механических и технических характеристик производится в полном соответствии всем требованиям, регламентированным ГОСТом.

Как проходит испытание

Испытание стеклопластиковых труб на гидравлическом стенде происходит согласно следующему алгоритму:

1. Подача под давлением (выше обычного эксплуатационного) воды в трубопроводную систему.

2. Спуск воздуха через специальные клапаны.

3. Выдержка воды под постоянным давлением около 30 минут.

4. Осмотр стеклопластиковых труб.

5. Осуществление контроля над показателями давления (если показатели держаться на первоначальном уровне – в системе нет протечек и прочих неполадок).

6. Повышение давления.

7. Выдержка воды на протяжении 20 минут.

8. Повторный осмотр системы.

9. Снижение давления.

10. Фиксация показателей в актах испытаний.

Важно знать, что для качественно проведения исследования необходимо произвести ряд подготовительных мероприятий, а именно:

1. Проведение визуального осмотра для выявления грубых наружных дефектов.

2. Сверка документации, чертежей и схем с реальной конфигурацией системы.

3. Установка необходимых для проведения испытания элементов (клапанов, манометров, запорных арматур).

4. Присоединение временных труб.

Гидравлическое испытание стеклопластикового трубопровода проводится в следующих случаях:

• введение системы в эксплуатацию;

• текущий и капитальный ремонт;

• профилактическое обслуживание.

Оценка качества труб производиться квалифицированными специалистами согласно соответствующей нормативной документации и правил техники безопасности. Все результаты исследования заносятся в акт, регистрируемый в журнал.

Требования ГОСТа

Согласно ГОСТ, при создании гидравлических систем в Санкт-Петербурге должны быть выполнены следующие требования:

1. Наличие фильтров, задвижек низкого давления и регуляторов.

2. Оснащение стенда устройствами, обеспечивающими контроль над поддержанием рабочего давления.

3. Защита стеклянных и пластиковых элементов от повреждения, с сохранением видимости их содержимого.

4. Проверка всех труб на наличие посторонних предметов, способных нанести вред системе.

5. Предотвращение всех возможных причин застоя жидкости.

6. Обеспечение надежного крепление элементов трубопровода.

7. Исключение применения в качестве соединений хомутов и клеевых колец.

8. Установка клапанов и прочих дополнительных элементов в легкодоступных местах.

9. Возможность снижения давления в системе в условиях отсутствия источника энергии и пр.