Запорная арматура для стеклопластиковых труб

Современными сферами промышленного и хозяйственного направления, совместно с трубопродукцией используется запорная арматура для стеклопластиковых труб. В числе таковых изделий, позволяющих полностью перекрывать и пускать по трубопроводам потоки различных веществ (газы, жидкости и т.п.). То есть, в соответствие технологическим требования, они позволяют регулировать в цикле “открыто-закрыто”. Изготовляется запорно регулируемая арматура такими изделиями:

• кранами различной конструкции;

• затворами поворотного типа;

• запорными клапанами (вентилями);

• задвижками.

Поскольку запорная арматура для трубопроводов используется одинаково и в имеющих низкое давление, и агрегатах высоких давлений, ее основным назначением стала регулировка потоков рабочих сред путем пуска или останова течения по трубопроводной магистрали. Выполняется такое управление через изменения величины диаметрального сечений пропускаемых отверстий. И стало полезным это в ряде направлений, которые Россия имеет на сегодняшний момент. Так, наиболее популярными сегодня стали:

• газовая запорная арматура, используемая в нефтегазовой сфере деятельности;

• арматурные средства для регулировки парообразных потоков;

• запорная арматура для водопровода постоянного и переменного давлений (коммунальные, промышленные и прочие предприятия);

• с целью регулировки потока газожидкостного материала.

Использование для газопроводов или других систем имеет особый ряд требований, где арматурные изделия могут обеспечить полное и, прежде всего, надежное перекрытие. Ведь наличие требуемой герметичности является важным пунктом, по которому запорно регулирующая арматура изготовляется под применение со стеклопластиковыми трубами.

Виды запорной арматуры

Трубопроводные системы могут использовать множественные запорные арматурные механизмы, работающие исключительно по направлению: “закрыто”, “открыто”. Промежуточные положения для таких конструкций отсутствует, ведь образование больших давлений может повлиять на их целостность и, соответственно эксплуатационную продолжительность. Подразделяются виды запорной арматуры соответственно к их способности управлять потоками рабочих масс. В числе таковой различают:

1. Вентиль - управление выполняется путем возвратного перемещения вдоль перекачиваемых потоков. Такой механизм, классифицируясь на типы запорной арматуры может иметь отличия в:

• корпусе: монолитный либо сборный;

• перекрытии: ключ или рукоятка;

• герметика штока: через прижим сальницей набивки или путем прижатия к корпусу пробки.

1. Трубопроводный кран - имеющий пропускной механизм, соответствующий вариантам изготовления. При этом пропускные диаметры затворных арматурных элементов соответствуют диаметрам трубопровода. Конструкционно различают:

• шаровой кран с регулирующе-запорным элементом сферической формы. Подвижный элемент - пробка со сквозным круглым отверстием. Чтобы закрыть поток, необходимо чтобы шаровая арматурно-запорная конструкция была повернута на 90 градусов;

• конусный крановый механизм, рабочий элемент которого имеет коническую форму. В этом варианте исполнения пропускное отверстие имеет трапециевидную форму. Такое устройство запорных крановых арматур более сложно и имеет множество недостатков, но выполняет одновременно 2 требования: герметичность и плотность контактов.

1. Затворы - работают по принципу перекрытия потока сырья расположенным под некоторым углом исполнительным органом, путем проворачивания вокруг оси.

2. Арматурные трубопроводные запорные задвижки - применяют как элементы, отсекающие отдельные линии труб от крупных несущих контуров. Сегодня можно купить конструкции со следующими исполнениями:

• клиновые - имеющие затвор в виде клина;

• параллельные - с внутренним параллельным расположением затворных дисков;

• шиберные - разновидность однодисковых шиберных задвижек;

• шланговые - перекрывают проходящий через корпус пропускной шланг движущимся шпинделем.

Для присоединения запорного кранового арматурного приспособления и задвижек используют фитинги, усаживаемые на резьбу, фланцевые элементы и соединения прямым припоем.

Требования к запорной арматуре

Использует Москва такие конструкции во многих сферах, где монтируются они не только по трубопроводной линии, но и совместно с резервуарными и котельными установками. Работа под давлением подразумевает повышенную ответственность, поэтому существуют требования к запорной арматуре при подготовке и эксплуатации. Ведь, например, магистральные перегонки газа имеют давление порядка 100 атмосфер, а выходная температура компрессорного блока возрастает к 120 градусам. Также, газы могут отягощаться конденсатами и примесями. Поэтому, технические параметры и ГОСТ учитывают следующие требования на выполнение эксплуатационных и ремонтных работ по арматуре запорного класса:

1. запорно-арматурных узел поставлен выполнять отключение дефектных участков и оборудования с полной герметичностью. Выполняется это во избежание отравлений ремонтных мастеров или загораний выходящих потоков до устранения дефектов;

2. высокая степень герметичности запорного приспособления должна максимально ограничивать рабочую и окружающую среды, во избежание утечек;

3. конструкционные особенности должны упрощать обслуживание и ремонт, выполнять быстрое перекрытие и возобновление потоков жидкостей и газов;

4. свойства герметичности и работоспособности должны иметь высокий параметр, чтобы замена эксплуатируемого запороного арматурного приспособления выполнялась как можно реже;

5. диаметр устройств должен быть выполнен и подобран в соответствие диаметру трубопроводных элементов.

Для увеличения срока службы, а также во избежание аварийных ситуаций и летальных исходов, на арматуру запорную должна назначаться проверка в ежегодную или ежеквартальную периодичность (зависит от интенсивности и сферы эксплуатации). Обязательным является и требование по маркировке продукции, где указываются:

• наименование;

• товарная метка производителя;

• величина условного прохода и давления;

• используемая марка материала для изготовления запорного арматурного корпуса;

• направление движения пропускного рабочего вещества.

При изготовлении из стеклопластика, цветных и черных металлов, на имеющие проход более 20 мм изделия составляется паспорт с указанием: результатов контроля качества, данных о химсоставе, механических и прочих свойствах.

Установка запорной арматуры

Выполняя поставку в Белгород и другие крупные российские города необходимого количества элементов, ООО “Полиэк” предлагается также установка запорной арматуры на стеклопластиковых и прочих видах труб. Весь процесс выполняется поэтапно с проведением подготовительных и монтажных работ. Так, монтаж запорной арматуры подразумевает:

• очистку трубопровода от загрязнений и сторонних предметов, которые могли появиться после длительного хранения;

• проверку фланцев на отсутствие изгибов и перекосов, а также царапин и прочих изъян;

• выполнение монтажа на прямолинейных участках. Неровный трубопровод может привести к возрастанию напряжений и снижению герметичности соединений;

• защиту от гидроудара. Чтобы возникающее при гидравлическом ударе избыточное давление не вывело из строя или не, как минимум, не снижало срок эксплуатации регулировочных приспособлений и самого насосного оборудования, устанавливается обратный клапан. Это стабилизирует водный поток при управлении задвижной или резких остановкам мотора;

• поддержку тяжелых приводов и задвижек с большими диаметрами. Дополнительные опоры предотвратят преждевременное разрушение и прокладок, и самих винтов;

• умеренное приложение усилий при работе с арматурным оборудованием, во избежание появлений трещин или серьезных поломок.

От правильной поэтапной установки зависит и дальнейшее функционирование арматуры этого класса.