Адрес производства: Россия, 308017 г. Белгород, ул. Рабочая, 14.

моб.тел.:+7 (920) 558-03-59

E-mail: tsp2109@gmail.compoliek31@yandex.ru

Как устроено производство стеклопластика на заводе

При производстве стеклопластиковой трубной продукции применяется простая в реализации и высокопроизводительная технология намотки. В качестве основы для композитного изделия выступает специальная оправка, формирующая идеально гладкую внутреннюю поверхность труб. При выполнении непрерывной обмотки используются следующие связующие составы:

  • термореактивные (эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и прочие смолы);

  • термопластичные (полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, полиамид).

При применении термопластичных веществ технология производства может быть одностадийной либо двухстадийной. В случае одностадийного изготовления композитных труб этап обработки волокна связующим средством и ее намотка на правку выполняется на одном и том же оборудовании. При двухслойной намотке предварительно пропитанные и разогретые армирующие материалы наносят на оправку.

Укладка волокнистого материала в промышленных условиях происходит следующими способами;

  • спирально-кольцевой;

  • спирально-ленточный;

  • продольно-поперечный;

  • продольно-поперечный косослойный.

ООО «Полиэк», имея большой опыт в сфере производства стеклопластиковой трубной продукции и ряд собственных разработок, предлагает не только купить композитные изделия и оборудование для их изготовления в Москве, но и организовать собственную высокопродуктивную линию производства. Услуга по внедрению технологии изготовления композитных труб включает в себя:

  • оптимизацию производственного процесса с учетом условий рынка сбыта;

  • подбор необходимого комплекса оборудования;

  • разработку технического задания по проектирования помещений;

  • создание технических карт продукции;

  • подготовку персонала к работе и пр.

Какими станкам и оборудовано производство


Продуктивная работа предприятий трубной промышленности невозможна без полноценного оснащения производства специализированным оборудованием. Производственная линия для изготовления композитных труб состоит из комплекса техники:

  1. Станок непрерывного изготовления труб СНИТ -100, 500 либо 1000.

  2. Установка для приготовления связующего состава.

  3. Камера для термообработки изделий (КТО).

  4. Испытательные гидравлические стенды (СГИ 500 ЛИБО 1000).

  5. Установка для обработки края трубного изделия (токарно-винторезные станки).

  6. Оборудование для изготовления фитингов.

Комплектация производства необходимым оборудованием производится на основании данных об ожидаемом объеме выпуска композитных изделий и их сортамента. Так станок непрерывной намотки СНИТ 100 способен выпустить трубы внутренним диаметром от 20 до 100 мм до 24 тысяч метров в год, а СНИТ 500 обеспечивает производство труб диаметром от 150 до 500 мм в размере 14 тысяч метров в год. Станок СНИТ 1000 выпускает до 10 тысяч метров трубы диаметром от 600 до 1300 мм.

Характеристики оборудования для изготовления связующего состава обозначаются исходным количеством его компонентов и способом их подачи в пропиточную емкость станка. При использовании ручного метода в состав производственной линии включают дополнительные установки по приготовлению связующей смеси (КОПС), тип и количество которых зависит от объемов производства и видов выпускаемой продукции. Данный показатель определяет и количество необходимых для бесперебойного производственного процесса КТО и ТВС.

Какие параметры помещения нужны

Для запуска высокопродуктивного и безопасного производства в Белгороде необходимо заранее подготовиться к работе, учитывая основные параметры помещения, а именно:

  1. Температура воздуха от 18 до 25оС (до 20оС для складских помещений), влажность от 50-70%.

  2. Специальная вентиляционная система, рассчитанная на выведения из помещения веществ тяжелее воздуха.

  3. Площадь производственного и дополнительных помещений от 800-1500 м2, что должно позволять размещать станки и сырье на достаточном расстоянии.

  4. Напряжение в сети до 500 кВТ.

  5. Наличие средств пожаротушения и их расположение в общедоступных местах.

Сколько персонала нужно организации производственного процесса

Продуктивность завода по производству стеклопластиковой продукции в Санкт-Петербурге зависит не только от степени его оснащенности, но и от правильности набора сотрудников. Для организации производственного процесса необходимо принять высококвалифицированный персонал на следующие должности:

    1. Начальник производства.

    2. Механик и технолог.

    3. Мастер производства.

    4. Оператор станка и вспомогательный рабочий (на каждую отдельную установку).

    5. Рабочий КТО.

    6. Токарь и испытатель.

    7. Контролер ОТК.

Кроме вышеперечисленных сотрудников, работа предприятия по изготовлению стеклопластиковой продукции невозможна без директора, бухгалтера, начальника отдела кадров, менеджера, инструктора по технике безопасности, кладовщика и службы охраны.