Как устроено производство стеклопластика на заводе
При производстве стеклопластиковой трубной продукции применяется простая в реализации и высокопроизводительная технология намотки. В качестве основы для композитного изделия выступает специальная оправка, формирующая идеально гладкую внутреннюю поверхность труб. При выполнении непрерывной обмотки используются следующие связующие составы:
-
термореактивные (эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и прочие смолы);
-
термопластичные (полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, полиамид).
При применении термопластичных веществ технология производства может быть одностадийной либо двухстадийной. В случае одностадийного изготовления композитных труб этап обработки волокна связующим средством и ее намотка на правку выполняется на одном и том же оборудовании. При двухслойной намотке предварительно пропитанные и разогретые армирующие материалы наносят на оправку.
Укладка волокнистого материала в промышленных условиях происходит следующими способами;
-
спирально-кольцевой;
-
спирально-ленточный;
-
продольно-поперечный;
-
продольно-поперечный косослойный.
ООО «Полиэк», имея большой опыт в сфере производства стеклопластиковой трубной продукции и ряд собственных разработок, предлагает не только купить композитные изделия и оборудование для их изготовления в Москве, но и организовать собственную высокопродуктивную линию производства. Услуга по внедрению технологии изготовления композитных труб включает в себя:
-
оптимизацию производственного процесса с учетом условий рынка сбыта;
-
подбор необходимого комплекса оборудования;
-
разработку технического задания по проектирования помещений;
-
создание технических карт продукции;
-
подготовку персонала к работе и пр.
Какими станкам и оборудовано производство
Продуктивная работа предприятий трубной промышленности невозможна без полноценного оснащения производства специализированным оборудованием. Производственная линия для изготовления композитных труб состоит из комплекса техники:
-
Станок непрерывного изготовления труб СНИТ -100, 500 либо 1000.
-
Установка для приготовления связующего состава.
-
Камера для термообработки изделий (КТО).
-
Испытательные гидравлические стенды (СГИ 500 ЛИБО 1000).
-
Установка для обработки края трубного изделия (токарно-винторезные станки).
-
Оборудование для изготовления фитингов.
Комплектация производства необходимым оборудованием производится на основании данных об ожидаемом объеме выпуска композитных изделий и их сортамента. Так станок непрерывной намотки СНИТ 100 способен выпустить трубы внутренним диаметром от 20 до 100 мм до 24 тысяч метров в год, а СНИТ 500 обеспечивает производство труб диаметром от 150 до 500 мм в размере 14 тысяч метров в год. Станок СНИТ 1000 выпускает до 10 тысяч метров трубы диаметром от 600 до 1300 мм.
Характеристики оборудования для изготовления связующего состава обозначаются исходным количеством его компонентов и способом их подачи в пропиточную емкость станка. При использовании ручного метода в состав производственной линии включают дополнительные установки по приготовлению связующей смеси (КОПС), тип и количество которых зависит от объемов производства и видов выпускаемой продукции. Данный показатель определяет и количество необходимых для бесперебойного производственного процесса КТО и ТВС.
Какие параметры помещения нужны
Для запуска высокопродуктивного и безопасного производства в Белгороде необходимо заранее подготовиться к работе, учитывая основные параметры помещения, а именно:
-
Температура воздуха от 18 до 25оС (до 20оС для складских помещений), влажность от 50-70%.
-
Специальная вентиляционная система, рассчитанная на выведения из помещения веществ тяжелее воздуха.
-
Площадь производственного и дополнительных помещений от 800-1500 м2, что должно позволять размещать станки и сырье на достаточном расстоянии.
-
Напряжение в сети до 500 кВТ.
-
Наличие средств пожаротушения и их расположение в общедоступных местах.
Сколько персонала нужно организации производственного процесса
Продуктивность завода по производству стеклопластиковой продукции в Санкт-Петербурге зависит не только от степени его оснащенности, но и от правильности набора сотрудников. Для организации производственного процесса необходимо принять высококвалифицированный персонал на следующие должности:
-
Начальник производства.
-
Механик и технолог.
-
Мастер производства.
-
Оператор станка и вспомогательный рабочий (на каждую отдельную установку).
-
Рабочий КТО.
-
Токарь и испытатель.
-
Контролер ОТК.
Кроме вышеперечисленных сотрудников, работа предприятия по изготовлению стеклопластиковой продукции невозможна без директора, бухгалтера, начальника отдела кадров, менеджера, инструктора по технике безопасности, кладовщика и службы охраны.
- Оборудование для производства труб
- Оборудование приготовления связующего
- Камеры термообработки
- Гидростенды
- Оборудование для обработки концов труб
- Оборудование для изготовления фитингов
- Монтажное оборудование
- Преимущества технологии
документация