Чем армируют стеклопластиковые трубы

Стеклопластиковые изделия приобрели свои уникальные характеристики (прочность, износостойкость, долговечность и др.) во многом благодаря армированию. Поэтому многих интересует ответ на вопрос «Чем армируют стеклопластиковые трубы на заводе в Белгороде?». При изготовлении таких конструкций в качестве армирующих материалов выступают стеклянная нить (стекловолокно) и ровинг. А как связующее – эпоксидные и полиэфирные смолянистые жидкости, реже полиэтилен.

Стекловолокно — это нить, изготовляемая из стекла. Она имеет множество преимуществ: не ломается, не бьётся, легко гнётся. Именно поэтому этот материал часто применяется в ходе изготовления стеклопластиковых труб.

Ровинг в свою очередь представляет собой некрученую прядь, сделанную из стеклянных волокон. Главная отличительная черта данного материала – он состоит из 1-й комплексной нити.

Существует несколько методов производства стеклопластиковых изделий, которые используются на заводах в Белгороде и других городах России:

1. Технология намотки (периодическая/непрерывная). Такой метод предполагает навивку стекловолокна на оправку в виде цилиндра и закрепления ее термореактивными материалами (полиэфирными/эпоксидными смолами) в ходе полимеризации при помощи специальных инфракрасных излучателей и катализаторов.

При периодической намотке материал наматывается на основание цилиндра, который имеет фиксированную длину. Данные метод, как правило, предполагает изготовление конструкций с раструбно-шиповым соединением определенного размера. После полимеризации оправку вытаскивают из готовой трубы.

Метод непрерывной намотки использует сердечник, который вращается и двигает цельную стальную ленту, тем самым образуя цилиндр. В это время специальные ролики вращают ленту так, что весь сердечник непрерывно движется в направлении схода конструкции по спирали.

2. Центробежное литье. При этом методе материалы для изготовления цельной трубы подаются во внутреннюю часть быстро двигающейся стальной формы. Всем процессом управляет цифровой контролер – фидер. Состав материалов включает рубленый ровинг из стекловолокна, полиэфирную смолу, мраморную муку и кварцевый песок. Внутренний диаметр движущейся формы является внешним диаметром готового стеклопластикового изделия. Такие трубы затвердевают под действием высокого давления.

Прослойка из стекловолокнистой нити бывает разных цветов и на срезе это, обычно, хорошо видно. Тем не менее, это никак не влияет на качество готового изделия и другие характеристики трубы, в том числе срок эксплуатации.

Зачем армировать

Стеклопластиковые трубы изготавливаются из композитного материала, имеющего в составе разные типы смол. Чтобы такая конструкция стала более прочной, изготовители используют армирование.

Что дает армирование?

1. Способность сохранять форму даже при низких/высоких температурах.

2. Трубы приобретают более жесткий каркас. Композит – это достаточно пластичный и хрупкий материал. Армирование в свою очередь не дает готовым конструкциям деформироваться (изменяться в длину/ширину).

3. Возможность сохранять нужную толщину стенок трубы при повышении давления в системе.

Преимущества армированных конструкций:

• высокая прочность – благодаря прослойке из стекловолокна изделия из композита становятся такими же прочными, как и металлические трубы;

• износостойкость – стеклопластик не разрушается под действием агрессивных сред;

• долгий эксплуатационный срок – такие трубы не имеют установленного срока годности, их могут использовать на протяжении более 50 лет;

• устойчивы к перепадам температур – армированные изделия не деформируются и не выходят из строя даже после резкого изменения температурного режима;

• универсальны в использовании – подходят для водопровода, канализации, системы отопления и др.;

• не разрушаются от действия различных химически активных элементов;

• не боятся коррозии – в отличие от металлических изделий стеклопластиковые не ржавеют;

• не нуждаются в дополнительном обслуживании, так как не засоряются;

• могут прокладываться внутри стен;

• не расслаиваются и сохраняют целостность структуры даже спустя долгие годы;

• легко монтируются.

Требования ГОСТов

Производство стеклопластиковых труб в Санкт-Петербурге и других регионах РФ регламентируется ГОСТом Р53201-2008.

Согласно ему на внутренней поверхности готовой продукции не должны быть видны частички стекловолокна. А царапины и потертости на поверхности изделия допускаются, только в случае, когда их глубина не больше, чем толщина связующего слоя (то есть армирующие материалы не выступают на поверхность).

Если же глубина царапины или любого другого механического повреждения превышает толщину поверхностного слоя и визуально видно, что армирующие волокно повреждено, готовую конструкцию маркируют соответствующим образом и отбраковывают до принятия решения производителем о возможности ее применения.

В случае, когда на изделии появился скол, трещина (в том числе волосная) или любое другое механическое повреждение, то труба отправляется на отбраковку (в отдельных случаях производится ремонт). Если же целостность конструкции невозможно восстановить (оголение, разрыв, недостаток волокон, расслаивание изделия и т.п.), то стеклопластиковая труба поступает на отбраковку, а затем на утилизацию.