Системы управления технологическим оборудованием

Специалисты предприятия ООО «Стеклопластиковые трубы» готовы предоставить услуги по разработке и модернизации систем управления технологического оборудования,  любой степени сложности, по техническому заданию Заказчика.

Стеклопластиковые трубы в числе всех имеющихся изделий из полимерных материалов данного направления отличаются уникальными эксплуатационными характеристиками. Благодаря высокому рабочему ресурсу, они легко переносят даже самые жёсткие условия эксплуатации, поэтому нашли место в различных промышленных линиях. В зависимости от целевого назначения, изготовляются такие трубы в один, два или непосредственно три слоя с наличием или без силовых и защитных оболочек. Но чтобы изготовить такие элементы коммуникаций, применяют целые производственные комплексы, включающие исполнительные агрегаты и системы управления технологическим оборудованием для контроля каждого действия.>

Роль такой системы заключается в согласовании действий электроприводов нитеукладчика и оправки в заданных скоростных режимах, составляющих единую производственную циклограмму. При этом их движения контролируются ПЛК – программируемым логическим контролёром. Благодаря системе управления, укладка нити и прочие операции циклического исполнения учитываются:

1. скорость подачи;
2. соответствие подачи скорости вращения;
3. угол армирования наносимой нитью;
4. время выстоя по достижению края оправки;
5. останов при достижении края.

Благодаря такой системе значительно упрощается контроль качества не только данного процесса, но и прочих, проходя все этапы изготовления готового стеклопластикового продукта. Весь процесс включает в себя использование комплекса рабочих станков для труб из стеклопластика разного диаметра, камер, производственных комплектов и испытательных стендов. Каждый из них занимается своей задачей, предполагающей:

1. производство труб установленного диаметра;
2. приготовление эпоксидных связующих веществ;
3. обработку концов труб;
4. изготовление на стеклопластик соединительных элементов;
5. термообработку и испытание.

При этом система следит за тем, чтобы готовая продукция соответствовала указанным нормам, а значит – подтверждала ГОСТ по уровню качества и эксплуатационным характеристикам. Так же, в соответствие с современными тенденциями развития промышленности, управляющими системами выполняется полная автоматизация процесса выпуска труб. Благодаря этому, полностью исключены сбои в производстве, так как все технические моменты поддерживаются специальными датчиками и программным контроллером. Благодаря этому Москва и другие регионы России имеют возможность получить необходимые объёмы стеклопластикового коммуникационного продукта, установленная цена на который ниже показателей прочих полимерных изделий.

Система автоматического управления технологическим оборудованием

Ноу-хау СНИТ ООО «ПолиЭК» является использование самоподающей оправки, помогающей ускорить данный процесс. Но тем не менее, повысить точность и качество позволяет система автоматического управления технологическим оборудованием по выпуску труб. Данная система, благодаря специальным датчикам и программному обеспечению контролирует ряд нюансов, учитывая:

 

• ширину стеклонитевой ленты;
• длину изготовляемой трубы;
• установленную и требуемую скорость намотки;
• число заданных циклов до формирования толщины трубы;
• угол армирования.

Всё это объединено в программный комплекс учёта производственной циклограммы, где ввод данных для которой выполняется оператором. Весь процесс работы системы автоматического управления помимо введения параметров состоит так же из действий:

• Предварительная подготовка цикла намотки, куда входит установка позиций нитеукладчиковой каретки на начальную точку;
• Цикличность намотки, где значение счётчика связывается с движением оправки от её текущего положения до точек привязки. 

Для правильного определения позиций и параметров, система имеет базу дискретных модулей по вводу и выводу, куда данные вносятся через операторскую панель. Исполнительной частью здесь управляет программа соответствующего алгоритма, а приводами – инкрементные энкодеры и индуктивные датчики. Благодаря работе автоматических систем управления, все процессы обрабатываются в режиме реального времени, увеличивая точность операций и их продуктивность, а значит и качество готового стеклопластикового трубопробукта.